고품질{0}}저손실-변압기에는 표준화되고 세심하게 제작된 생산 프로세스가 필요합니다. 각 단계는 장비 손실, 소음 수준, 안정성 및 수명을 결정합니다. 전체 생산 과정은 다음과 같습니다.
1. 기술 설계: 고객 작동 조건 및 매개변수 요구 사항을 기반으로 완전한 전자기 체계, 구조 설계, 도면 출력 및 프로세스 검증을 기반으로 국가 표준 및 프로젝트{1}}별 요구 사항과 일치합니다.
2. 원자재 검사: 실리콘 강판, 동선, 절연 부품, 변압기 오일, 부싱 등 반입 핵심 자재를 전면 검사하여 불량 원자재를 제거합니다.
3. 핵심 가공: 정밀한 CNC 전단, 권선, 어닐링 및 절연 처리를 통해 응력을 제거하고 무부하 손실을 줄입니다-.
4. 코일 권선 5. **코어 조립:** 코어와 코일의 정밀한 조립, 리드선 용접, 절연 래핑 및 사전{2}}부하 작업을 통해 코일의 소형화와 안정적인 절연이 보장됩니다.
6. **진공 건조:** 고온-고온-진공 심층 탈수 및 탈기는 단열재의 수분을 철저하게 제거하여 단열 성능을 향상시키고 수명을 연장시킵니다.
7. 탱크 제작 및 누출 테스트:** 강판 용접,-부식 방지 스프레이 및 압력 누출 테스트를 통해 잠재적인 오일 누출을 제거합니다.
8. 진공 오일 주입 및 밀봉:** 적격 변압기 오일을 진공 상태에서 주입하고 침전 및 거품 제거를 허용한 다음 완전히 밀봉합니다.
9. 종합적인 공장 테스트:** 모든 일상 테스트는 GB1094 국가 표준에 따라 완료됩니다. 테스트를 통과한 후 변압기에 라벨이 부착되고 포장되어 배송됩니다.
